通過國內外低壓鑄件工藝，大規模生產鋁合金鑄件的現狀，近年來，大型復合鋁合金低壓鑄件技術方面得到了突出表現，低壓鑄件工藝的參數，冶煉過程的計算機模擬是學科發展的邊緣領域，是改造傳統鑄件業的必由之路，它是世界各地專家和學者的熱門。

由于鑄件充型凝固過程的數值模擬，可以幫助工程師優化設計流程，并已成為研究鑄件領域最熱門的話題之一，目前，溫度場的在凝固過程，已經應用到實際生產中，并已在基礎研究和鑄造過程的實際進程取得了很大進步，對于張力分析和微觀結構，其基本方法和通過鑄件的鑄造過程，以及應力場的數值模擬的基礎研究情況，注意到在將來應力場的數值仿真研究開發的重點和方向。

對于鑄件處理過程中，表面的鎂合金的基本方法進行了檢查，組合物和通過不同方法得到的鈍化膜表面的特性進行了比較，特點和被引入加工技術的應用范圍鎂合金表面和新的表面處理方法正在研究中，使用鑄件工藝步驟，用于測量模具溫度實驗方案的目的是在鑄件過程中，并進行了鑄件試驗和研究。

如今逆算法的熱傳遞，取決于如在實驗中在模具內的不同位置處的溫度，以解決散熱流動和傳熱界面熔煉鑄件的過程中使用的系數壓鑄，分析了熔體厚度對界面熱流和傳熱系數的影響，結果表明，在壓鑄過程中熔化澆鑄界面的熱通量或傳熱系數，隨著鑄造過程迅速增加到最大值，它隨著凝固過程的進步而減少，同時，界面的熱通量和鑄件的不同厚度部分，與模具之間的傳熱系數的變化也是不同的。