近年來，生產并在國內球墨鑄鐵大斷面和國外和調查進展的鑄件的應用結果表明，加強超凝固的條件下，球墨鑄鐵的形成過程必須加強，對新的冷卻強化過程和鑄造結構的計算機進行研究，介紹了型煤的石墨形態，詳細分析了球墨鑄鐵中脆性石墨的形成。

當在凝固過程中的石墨，以及共晶石墨的結晶性差或細胞核再溶解，球石墨不容易形成，這導致在鐵水奧氏體的優先沉淀在殘余液相中，量連續地增加，最后是原子的飽和迅速共結晶，其石墨的分支中的殘余液體相中形成石墨分散和奧氏體之間分布，高含量合金元素球墨鑄鐵將促進結節狀石墨的形成，根據破碎石墨的形成和影響因素，大型球墨鑄鐵鑄造廠的技術要求和熔煉工藝得到了改進。

如今采用呋喃樹脂砂成型，環形鑄造系統放置在鑄件的周邊上，內部引導件的厚度很大，四個冷電梯放置在鑄件的上部，通過反復試驗，使用沒有風險的鑄造過程中，成為排氣片形式的一部分，選擇了合適的溫度放電剛度提高使用模具和大量冷鐵，并使用石墨膨脹和砂芯，熱膨脹被用于食品，并且內流道被改變到一個扁平的形狀，以提高爐渣的阻斷能力。

最后在上述缺陷被消除和鑄件質量完全符合要求，球墨鑄鐵在低溫和高韌性下的需求正在增加，但是生產技術和質量控制更加困難，主要內容是低溫高韌性球墨鑄鐵的性能特征及相關標準，低溫斷裂特征及其表征，組織和主要方法，組合物對其沖擊性能等的影響在生產條件，使用改性納米粉末對具有球狀石墨的鑄鐵進行增強和硬化。