鑄件氣孔（又稱之為鑄件汽泡、鑄件嗆孔、鑄件氣窩）

鑄件特點：氣孔是存有于鑄件表層或內部的孔眼，正圓形、橢圓型或弧形形，有時候好幾個氣孔構成一個氣團，皮下組織一般呈梨型。嗆孔樣子弧形，且表層不光滑，氣窩是鑄件表層凹進來一塊，表層較光滑。明孔外型查驗就能發覺，皮下組織氣孔經機械加工制造后才可以發覺。

鑄件氣孔產生緣故

1、磨具加熱溫度太低，液體金屬材料歷經澆筑系統軟件時水冷卻太快。

2、磨具排氣管設計方案欠佳，汽體不可以順暢排出來。

3、建筑涂料不太好，自身 排氣管性不佳，乃至自身 蒸發或分解掉出汽體。

4、磨具凹模表層有孔眼、凹痕，液體金屬材料引入后孔眼、凹痕處汽體快速澎漲縮小液體金屬材料，產生嗆孔。

5、磨具凹模表層生銹，且未清除整潔。

6、原料（砂芯）儲放不善，應用前沒經加熱。

7、除氧劑不佳，或使用量不足或實際操作不善等。

鑄件氣孔避免造成的方式 

1、磨具要充足加熱，建筑涂料（高純石墨）的粒度分布不適合過細，透氣性能好些。

2、應用歪斜澆筑方法澆筑。

3、原料應儲放在自然通風干躁處，應用時要加熱。

4、挑選脫氨實際效果不錯的除氧劑（鎂）。

5、澆筑溫度不適合過高。

鑄件縮孔（鑄件縮松）

鑄件縮孔是鑄件表層或內部存有的一種表層不光滑的孔，輕度縮孔是很多分散化的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶體粗壯。常產生在鑄件內澆道周邊、冒口根處、厚大位置，壁的薄厚接轉處及具備大平面圖的薄厚處。

鑄件縮孔產生的緣故

1、磨具工作中溫控未做到定項凝結規定。

2、建筑涂料挑選不善，不一樣位置建筑涂料層薄厚操縱不太好。

3、鑄件在磨具中的部位設計方案不善。

4、澆冒口設計方案無法做到起充足補縮的功效。

5、澆筑溫度過低或過高。

鑄件縮孔避免造成的方式 

1、提升模具溫度。

2、調節建筑涂料層薄厚，建筑涂料噴撒要勻稱，建筑涂料掉下來而補涂時不能產生部分建筑涂料沉積狀況。

3、對磨具開展部分加溫或用保溫隔熱材料部分隔熱保溫。

4、熱節處鑲銅塊，對部分開展激冷。

5、磨具上設計方案散熱器，或根據水等加快局部地區水冷卻速率，或在磨具外灑水，噴霧器。

6、用可拆缷激冷塊，輪著放置在凹模內，防止持續生產時激冷塊自身 水冷卻不充足。

7、磨具冒口上設計方案充壓設備。

8、澆筑控制系統設計要精確，挑選適合的澆筑溫度。