鑄件防銹除銹生產流程：包含三個環節?鑄件前處理；常溫下發黑處理；鑄件后處理工藝。

1.1?鑄件前處理：

??????一般包含除油和防銹處理活性，兩條工藝流程，前解決的優劣是常溫下變黑成功與失敗的重要，即除油盡量完全，表層活性適當（即外露新鮮的不銹鋼鈍化，又不造成過浸蝕）。針對鑄件要留意下列三點：

①?用機械設備的方式去除空氣氧化皮。如：滾光、噴砂處理、打磨拋光、打磨拋光等。一些鑄件經此方式解決，寄內水清理后，可立即發黑處理或其他防銹。
②?最先用整潔侵泡或清理。在鋼件開展有機化學除油防銹處理前，先向鋼件開展清理（侵泡），一是能先將鋼件清理一遍，二是自來水將鋼件表層孔隙度豐富，有利于有機化學解決后的清理。
③?除油防銹處理活性。因為鑄件表層孔隙度較多，遭受環境污染后，非常是油漬，沒辦法消除，解決不太好會對全部防銹造成危害，達不上預估的目地，這主要包括鐵、銅、鋁等以及鋁合金的鑄件。除油的方式有許多。如：有機化學除油、機械設備除油、烤制除油、超音波除油、電解法和溶劑除油等。防銹處理活性一般選用鹽酸溶液解決或稀硫酸（15~20%）中溫解決。

1.2常溫下變黑

鑄鐵件經前解決充足清洗后就能轉到常溫下發黑處理。

鑄鐵變黑時需在常溫下發黑劑加5~6倍水稀釋液成工作液，ph值為2~2.5，解決的時間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等變黑迅速，而一些含高鋁合金的鑄鐵變黑比較慢。變黑全過程中可將鋼件拌動幾回，視鋼件表層黑膜層勻稱就能。

常溫下變黑件從槽液中取下后，其表層的放熱反應仍未獲得最終進行，在氣體中氧的功效下，放熱反應仍在繼續開展，即“后效”狀況。時間達到24鐘頭左右（除高溫煮油外），這一全過程能提升轉換膜的抗壓強度，和粘合力及勻稱性。因此鋼件在槽液中的時間不能太長，以表層黑膜勻稱為標準。那樣可減少變黑液的耗費，提升產品品質，降低成本成本費。

1.3?鑄件后處理工藝??

經發黑處理后的鑄鐵件其防腐蝕工作能力和外型，在于后處理工藝的優劣，鑄鐵件以其機構較松散，變黑后務必充足浸洗，使孔隙度里的酸堿性殘余液足以釋放出來，防止之后對變黑膜的腐蝕，使鋼件變黃。后處理工藝的關鍵目地就是說以便將鋼件表層孔隙度封閉式，進而提升鋼件抗蝕防銹處理的工作能力，該類商品有：HH912無鉻鈍化液、水溶封閉劑系列產品、HH932脫水防銹油等。實踐經驗，他們全是常溫下發黑處理很好的配套設施商品。公司可根據鋼件規定和標準挑選適合的方式開展解決，做到即能考慮商品規定，又能控制成本的目地。??鑄鐵件的常溫下變黑加工工藝是一種成本費最少，實際操作較簡易的鑄件變黑金屬表面處理的方式。該加工工藝能賦于鑄鐵件正宗雅致的灰黑色表面，提升鑄鐵件的防銹處理工作能力，進而提高商品的使用價值。因而，人們堅信該加工工藝可以在鑄鐵防腐蝕解決上獲得普遍的運用，另外也會在生活實踐中逐步完善和自主創新。